轉台軸（zhóu）承解決方案

　　數控轉台作為數控機床的重要附件，更確切的（de）說是四軸以上數（shù）控機床的關鍵功能部件之，可以直接（jiē）作為機床的工（gōng）作台使用，也可以安（ān）裝在機（jī）床工（gōng）作（zuò）台上（shàng）作為機床的四軸使（shǐ）用，安裝在（zài）工作台（tái）上的兩軸轉台甚至可以使普通的三軸加工中心提升為可實現空間任意形狀加工的五麵體加工中（zhōng）心。

　　不論作為數控機床附件，還是作（zuò）為數控機床工作台的數（shù）控（kòng）轉台，也不論（lùn）使用在普通的（de）加工中心上，還是作為構成柔性製造單元的（de）個部分，數控轉台直接影響甚至決定了機床的精度和總體性能，而決定轉台性能的根本則在於（yú）其支撐軸承類型的結構和精度。

　　不論何種形式的轉（zhuǎn）台，其（qí）回轉台麵都需要（yào）軸向（xiàng）和徑向支撐。數控轉台回轉支撐，初來源於機械轉台的回（huí）轉支撐。在數控轉台之前，機械（xiè）回轉工作（zuò）台的支撐基（jī）本上使用滑動軸承。如下圖7所示，轉台的徑向回轉支撐B，轉台的軸向支撐由A和（hé）C組成。

　　到2001年（nián）左右（yòu），隨著新技術和新（xīn）工藝的不斷應用，機床加工能力隨之提高，工藝方法也更加完善，大規格麵滾子軸承逐（zhú）漸應（yīng）用於數控轉台，支撐結構開始向滾動方式轉（zhuǎn）變，采用套十（shí）字交叉滾子軸承即可承受軸向、徑向和傾覆力矩載（zǎi）荷，從而替代傳統多套軸承組合的支承結構。隨著近些年數（shù）控機床的普遍化應用，數控轉台也得（dé）大了大的發展，而采用單套十字交叉滾子軸（zhóu）承作為轉台的支承軸承已經得到普遍應用。

　 十字交叉滾子軸（zhóu）承在轉台上的應用

　　交叉滾子軸承又叫十字交叉（chā）滾子軸承，滾動體般采用圓柱形（xíng）滾子或者圓錐滾子在單的滾道上十字交叉相互（hù）排列，滾子與滾（gǔn）子之間通過保持器或者隔離塊間隔，具有較高的旋轉精度、較大的承載力、較小的外形（xíng）尺（chǐ）寸及較高的旋轉速（sù）度和（hé）剛性，具有很廣泛的用（yòng）途。適用於工業機器人關節、數控轉台、DD馬達、醫療設備等域。

　　在結構方麵（miàn），交叉滾子軸承結構相對傳統軸承要簡單很多（duō），通過單排交叉排列的圓柱形滾動體，就（jiù）可以得（dé）到相當大的軸向、徑向承載力及傾覆力矩，結構相對簡單（dān）得多，而傳統軸承必須（xū）通過（guò）多套（tào）軸承（chéng）順（shùn）序（xù）排列，才能達到相同的果，這在設計和裝配安裝方麵就帶來了很大的方便。相對於（yú）傳統軸承，占用（yòng）設備的空間要小很多，裝配難度也大幅度降低。

　　從安裝方麵來講（jiǎng），十字交叉滾子軸承安裝更方便，機構設計偏於（yú）簡化，並且交叉滾子軸承RU係列、XU係列、XSU係列交叉滾（gǔn）子軸（zhóu）承增加了安裝孔設計，其安裝使用更（gèng）加簡單，大的簡化了轉台的（de）結構、優化了其性能。

　　從維護上來講，十字交叉滾子軸承外（wài）圈設計有（yǒu）潤滑油孔（kǒng）及油溝，潤滑方（fāng）便，采用鋰基壓（yā）潤（rùn）滑脂（zhī），不需要經常更（gèng）換油脂，對軸承穩定性和（hé）壽命都是係列的保障；若轉台的轉速要求高，亦可設計為循（xún）環油潤滑，能有防止因軸承升溫而產生的（de）潤滑油老化現象，在排出較多（duō）熱量的同時能（néng）有排出摩擦副中的磨屑（xiè），潤滑油可（kě）循環使用，且能保證（zhèng）軸承在較低溫度下工作，有利於延緩軸承的摩擦（cā）磨損從而延長軸承的使用壽命。

　　綜（zōng）上所述，十字交（jiāo）叉滾子軸承適合於精密數控轉台、分度盤、刀庫ATC裝置、多軸轉台、焊（hàn）接多（duō）工位轉台、自動化線轉盤（pán）轉台、研磨拋光機轉台、醫（yī）療轉台（tái）、測量設備轉（zhuǎn）台等各種轉台域（yù）的應（yīng）用。